Bagaimanakah WPH melihat kapasitor nadi voltan tinggi meningkatkan prestasi melalui impregnasi dan pembungkusan vakum? ​

Teras Wph seires kapasitor nadi voltan tinggi dibentuk oleh elektrod metal dan filem dielektrik melalui kaedah penggulungan tertentu, dan terdapat sejumlah besar jurang dan lubang kecil di dalamnya. Apabila tidak dirawat, ruang ini dipenuhi dengan udara dan kelembapan. Sebagai konduktor elektrik yang lemah, kehadiran udara di dalam teras akan mengurangkan kekuatan penebat kapasitor. Apabila kapasitor tertakluk kepada denyutan voltan tinggi, jurang udara terdedah untuk menyebabkan pelepasan separa, yang bukan sahaja mengganggu operasi normal kapasitor, tetapi juga mempercepatkan penuaan bahan penebat, dengan serius mempengaruhi prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatannya. Kerosakan kelembapan lebih serius. Molekul air akan terus memusnahkan struktur penebat dielektrik, dan bertindak balas secara kimia dengan elektrod logam, menyebabkan kakisan elektrod, sangat mengurangkan kebolehpercayaan kapasitor. Oleh itu, menghapuskan udara dan kelembapan di dalam teras adalah tugas utama untuk meningkatkan prestasi kapasitor, dan penerapan persekitaran vakum menyediakan cara yang berkesan untuk menyelesaikan masalah ini. ​
Selepas teras diletakkan dalam persekitaran vakum, udara dan kelembapan di dalam melarikan diri dengan cepat didorong oleh perbezaan tekanan. Persekitaran vakum memecahkan keseimbangan tekanan antara bahagian dalam dan di luar teras, menyebabkan udara dan kelembapan pada asalnya terikat di jurang dan lubang kecil untuk kehilangan sokongan dan meresap ke luar. Oleh kerana ijazah vakum secara beransur -ansur meningkat, kandungan gas di teras terus berkurangan, dan sejumlah besar kelembapan juga diekstrak. Dalam proses ini, untuk memastikan kesan vakum, adalah perlu untuk memilih jenis pam vakum dan masa vakum mengikut saiz, struktur dan ciri -ciri bahan teras. Sebagai contoh, untuk teras dengan jumlah besar dan struktur yang kompleks, mungkin perlu menggunakan kombinasi pam vakum pelbagai peringkat untuk secara beransur-ansur meningkatkan tahap vakum secara bertahap untuk mencapai penghapusan penuh gas dalaman dan kelembapan, mewujudkan keadaan yang ideal untuk suntikan bahan penebat yang berikutnya. ​
Selepas mengeluarkan udara dan kelembapan, bahan penebat khusus yang dipilih dan dirumuskan dengan teliti disuntik ke dalam teras. Bahan penebat ini mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma dan kestabilan kimia. Semasa proses suntikan, dengan ketidakstabilan yang baik, bahan penebat dapat mengisi sepenuhnya setiap jurang dan lubang kecil di dalam teras, menggantikan udara sisa dalam jurang, dan membentuk lapisan dielektrik penebat yang berterusan dan seragam. Lapisan dielektrik penebat ini secara berkesan mengasingkan elektrod metal dan elektrod dari persekitaran luaran, dengan ketara meningkatkan rintangan penebat kapasitor dan meningkatkan keupayaannya untuk menahan voltan tinggi. Pada masa yang sama, kekonduksian terma yang baik membolehkan kapasitor menyebarkan dan menjalankan haba dengan lebih cekap semasa operasi, mengelakkan kemerosotan prestasi atau kegagalan yang disebabkan oleh terlalu panas tempatan. Apabila menyuntik bahan penebat, kelajuan suntikan dan tekanan mesti dikawal dengan tepat. Terlalu cepat kelajuan suntikan boleh menyebabkan bahan penebat mengalir secara tidak sekata di dalam teras, mengakibatkan gelembung atau pengisian yang tidak mencukupi; Tekanan suntikan yang tidak betul boleh menjejaskan kesan penembusan bahan penebat dan gagal sepenuhnya mengisi semua jurang, yang akan memberi kesan buruk terhadap prestasi kapasitor. ​
Bahan penebat dipenuhi dan proses impregnasi vakum hampir berakhir, tetapi pautan pembungkusan adalah penting untuk memastikan operasi stabil jangka panjang kapasitor. Shell penebat yang dipilih untuk pembungkusan diperbuat daripada kekuatan tinggi, bahan prestasi penebat tinggi, menyediakan penghalang perlindungan fizikal yang kukuh untuk kapasitor. Semasa pembungkusan, bahan pengedap seperti resin epoksi digunakan untuk menggabungkan teras kapasitor dengan shell penebat. Dengan sifat ikatan yang baik, resin epoksi membentuk sambungan yang kukuh dengan shell penebat dan permukaan teras kapasitor semasa proses pengawetan untuk membentuk keseluruhan yang dimeteraikan. ​
Semasa proses pembungkusan, ketegangan meterai adalah penting, dan mana -mana jurang kecil boleh menjadi saluran untuk kekotoran luar untuk menyerang. Untuk memastikan kesan pengedap, kakitangan pembuatan perlu mengawal proses salutan resin epoksi, termasuk ketebalan dan keseragaman, dan memahami dengan tepat parameter tekanan dan suhu semasa proses pembungkusan. Apabila menggunakan resin epoksi, pastikan ia meliputi sepenuhnya hubungan antara teras dan shell untuk mengelakkan gelembung dan lompang; Apabila menggunakan tekanan dan mengawal suhu, pastikan resin epoksi sepenuhnya sembuh untuk membentuk lapisan pengedap padat. Di samping itu, kapasitor perlu diuji untuk prestasi pengedap selepas pembungkusan. Kaedah pengesanan umum termasuk pengesanan kebocoran spektrometri jisim helium, yang mengisi rongga pengedap kapasitor dengan helium dan menggunakan pengesan kebocoran spektrometer jisim helium untuk mengesan sama ada terdapat kebocoran helium, untuk menentukan sama ada prestasi pengedap memenuhi standard. Sekiranya kebocoran dikesan, titik kebocoran perlu ditemui dan dibaiki dalam masa untuk memastikan prestasi perlindungan kapasitor. ​
Dari senario aplikasi sebenar, prestasi kapasitor nadi voltan tinggi yang telah diresapi vakum dan dibungkus telah meningkat dengan ketara. Dalam sistem kuasa nadi, ia sering diperlukan untuk menahan voltan tinggi dan kejutan seketika semasa yang tinggi, dan prestasi penebat dan pelesapan haba kapasitor sangat tinggi. Kapasitor yang dirawat secara berkesan dapat menahan pecahan voltan tinggi dan memastikan kestabilan sistem dengan prestasi penebat yang sangat baik; Kapasiti pelepasan haba yang cekap membolehkan mereka menghilangkan haba dalam masa semasa pengecasan dan pelepasan yang kerap, mengelakkan kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh terlalu panas. Dalam bidang peralatan perubatan, keperluan kebolehpercayaan dan keselamatan kapasitor hampir keras. Prestasi pengedap yang baik menghalang pencemar luaran daripada mengikis, memastikan kapasitor boleh berfungsi dengan stabil dalam persekitaran perubatan, memberikan sokongan yang boleh dipercayai untuk operasi biasa peralatan perubatan, dan secara tidak langsung memastikan keselamatan pesakit. Dalam pengeluaran perindustrian, seperti peralatan EDM, kapasitor perlu melepaskan sejumlah besar tenaga dalam masa yang singkat, dan prestasi yang stabil memastikan ketepatan dan kecekapan pemprosesan. Dalam bidang eksperimen penyelidikan saintifik, kapasitor yang telah diresapi vakum dan terkandung juga boleh berfungsi dengan stabil dalam menghadapi pelbagai keadaan eksperimen yang melampau, memberikan jaminan untuk pembangunan projek penyelidikan saintifik yang lancar.