Penyelidikan mengenai proses penggulungan dan teknologi pasca pemprosesan CBB11 Induktif Foil Polypropylene Film Capacitor Film

1. Proses penggulungan ketepatan filem metallized dan lapisan dielektrik penebat
Proses penggulungan adalah langkah utama dalam proses pembuatan CBB11 Capacitor Film Polypropylene Foil CBB11 , dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi elektrik dan kestabilan mekanikal kapasitor. Proses ini memerlukan filem metallized dan lapisan dielektrik penebat untuk luka selalunya mengikut struktur tertentu untuk membentuk teras silinder yang ketat dan seragam. Proses ini memerlukan ketepatan peralatan pengeluaran yang sangat tinggi, dan perlu memastikan ketegangan filem semasa proses penggulungan tetap tetap dan sederhana. Ketegangan yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk filem atau kerosakan pada lapisan logam, sementara ketegangan terlalu sedikit akan menyebabkan struktur penggulungan menjadi longgar, yang mempengaruhi kekuatan mekanikal dan prestasi elektrik kapasitor.

Semasa proses penggulungan, kawalan penjajaran filem juga penting. Setiap lapisan filem mesti mengekalkan penjajaran kelebihan yang tepat, dan sebarang sisihan sedikit boleh menyebabkan pengedaran medan elektrik yang tidak sekata di dalam kapasitor, sehingga mempengaruhi voltan dan hayat perkhidmatannya. Peralatan pengeluaran maju moden biasanya dilengkapi dengan sistem penjajaran fotoelektrik yang tinggi yang boleh memantau dan menyesuaikan kedudukan filem dalam masa nyata untuk memastikan ketepatan proses penggulungan. Pada masa yang sama, kelajuan penggulungan juga perlu dikawal dengan teliti. Terlalu cepat kelajuan boleh menyebabkan pengumpulan tekanan filem, sementara terlalu lambat kelajuan akan mempengaruhi kecekapan pengeluaran.

Keadaan kebersihan dan suhu dan kelembapan persekitaran penggulungan tidak boleh diabaikan. Persekitaran yang bersih dapat menghalang zarah -zarah asing daripada dilancarkan ke dalam lapisan filem, sementara suhu dan kelembapan yang sesuai membantu mengekalkan kestabilan dimensi filem. Hanya melalui kawalan yang tepat ini, teras luka dapat dipastikan mempunyai struktur seragam dan padat, meletakkan asas yang baik untuk proses berikutnya.

2. Proses membentuk tekanan panas dan kesannya terhadap struktur teras
Inti silinder luka perlu dibentuk dengan menekan panas, yang penting untuk menstabilkan struktur kapasitor. Proses menekan panas biasanya dijalankan dalam peralatan khas, dan keadaan ikatan yang ideal di antara lapisan filem teras dicapai melalui suhu dan tekanan yang dikawal dengan tepat. Pilihan suhu perlu mengambil kira ciri -ciri bahan polipropilena, yang mesti memastikan melembutkan yang mencukupi untuk mencapai ikatan yang dekat antara lapisan, dan mengelakkan suhu yang berlebihan yang menyebabkan kemerosotan bahan atau perubahan dalam prestasi lapisan logam.

Penetapan parameter tekanan juga memerlukan berhati -hati. Tekanan sederhana boleh menghilangkan jurang kecil yang terbentuk semasa proses penggulungan dan meningkatkan hubungan antara lapisan, tetapi tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan ubah bentuk filem atau merosakkan kesinambungan lapisan logam. Masa menekan panas juga merupakan pemboleh ubah utama. Adalah perlu untuk memastikan bahawa terdapat masa yang cukup untuk haba yang sama rata dipindahkan ke bahagian dalam teras, tetapi tidak terlalu lama untuk mengelakkan mempengaruhi kecekapan pengeluaran.

Proses menekan panas yang dioptimumkan dapat menjadikan inti membentuk struktur rangkaian tiga dimensi yang stabil, meningkatkan kekuatan mekanikal dan kestabilan dimensi kapasitor. Rawatan menekan panas yang baik juga boleh meningkatkan hubungan terma antara lapisan filem, yang kondusif untuk pelesapan haba kapasitor semasa operasi. Di samping itu, proses ini juga boleh menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses penggulungan dan mengurangkan perubahan prestasi yang disebabkan oleh pelepasan tekanan semasa penggunaan kapasitor.

3. Proses Pembentukan Elektrod Muka Akhir dan Titik Teknikal
Inti selepas menekan panas perlu membentuk sambungan elektrod yang boleh dipercayai pada kedua -dua muka akhir, yang biasanya dicapai melalui penyemburan logam. Proses pembentukan elektrod memainkan peranan penting dalam memastikan rintangan hubungan yang rendah dan keupayaan konduksi semasa yang baik dari kapasitor. Sebelum menyembur, muka akhir teras perlu dirawat dengan betul untuk memastikan bahawa lapisan logam dapat dilampirkan dengan kukuh. Ini termasuk membersihkan muka akhir untuk menghilangkan bahan pencemar dan lapisan oksida yang mungkin, dan kadang -kadang sedikit proses kasar diperlukan untuk meningkatkan kawasan permukaan.

Penyemburan logam biasanya dilakukan menggunakan teknologi penyemburan terma, di mana zarah logam cair disembur pada kelajuan tinggi ke muka akhir teras. Pilihan bahan semburan perlu mempertimbangkan kekonduksian, solder dan keserasiannya dengan lapisan logam filem nipis. Ketebalan lapisan logam perlu dikawal semasa proses penyemburan. Terlalu nipis boleh meningkatkan rintangan hubungan, sementara terlalu tebal boleh menyebabkan tekanan mekanikal atau menambah jumlah yang tidak perlu.

Proses penyemburan juga perlu memastikan bahawa lapisan logam meliputi seluruh muka akhir secara merata, mengelakkan kawasan yang ditemui atau ketebalan yang tidak rata. Barisan pengeluaran moden sering menggunakan teknologi penyemburan berputar untuk memutar teras pada kelajuan malar semasa proses penyemburan untuk mendapatkan salutan logam seragam. Selepas menyembur, rawatan pasca yang sesuai, seperti penyepuh suhu rendah, biasanya diperlukan untuk meningkatkan perpaduan dan lekatan lapisan logam.

Elektrod muka akhir berkualiti tinggi harus mempunyai rintangan yang rendah, kekuatan mekanikal yang tinggi dan kestabilan alam sekitar yang baik untuk mengekalkan sambungan elektrik yang boleh dipercayai sepanjang hayat perkhidmatan kapasitor. Kualiti proses ini secara langsung mempengaruhi rintangan siri yang setara (ESR) dan ciri -ciri kekerapan kapasitor, dan merupakan salah satu pautan utama untuk memastikan prestasi tinggi kapasitor.

Iv. Proses Rawatan Menguatkan dan Peningkatan Prestasi Kapasitor
Rawatan tenaga adalah proses khas dalam proses pembuatan kapasitor filem polipropilena foil metal yang induktif. Dengan menggunakan medan elektrik yang lebih tinggi daripada voltan kerja yang diberi nilai kepada kapasitor di bawah keadaan terkawal, prestasi dielektrik dioptimumkan dan stabil. Proses ini secara berkesan dapat menghapuskan kecacatan mikroskopik yang mungkin wujud dalam filem polipropilena dan meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan jangka panjang kapasitor.

Semasa proses tenaga, aplikasi voltan perlu mengikuti prosedur meningkatkan dengan teliti, biasanya menggunakan kaedah meningkatkan langkah demi langkah yang perlahan untuk membolehkan kapasitor secara beransur-ansur menyesuaikan diri dengan kekuatan medan elektrik yang tinggi. Kawalan suhu persekitaran pemprosesan juga sangat penting. Suhu yang sesuai boleh menggalakkan pelarasan struktur molekul bahan dielektrik, tetapi suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan perubahan dalam sifat bahan. Masa bertenaga perlu cukup lama untuk memastikan kesan rawatan, tetapi tidak terlalu lama untuk mengelakkan mempengaruhi kecekapan pengeluaran.

Rawatan tenaga yang direka secara saintifik boleh membawa banyak penambahbaikan prestasi: ia boleh "membaiki" titik lemah dalam dielektrik, dan membentuk struktur penebat yang stabil di kawasan ini dengan mendorong pelepasan tempatan di bawah keadaan terkawal; Proses ini dapat mengimbangi pengagihan medan elektrik dalam dielektrik dan mengurangkan fenomena kepekatan kekuatan medan tempatan; Rawatan tenaga juga boleh menstabilkan nilai kapasitansi kapasitor dan mengurangkan hanyut parameter semasa penggunaan berikutnya.

Perlu diingat bahawa kesan rawatan tenaga adalah berterusan, yang dapat memanjangkan hayat perkhidmatan kapasitor dan meningkatkan kebolehpercayaannya dalam persekitaran yang keras. Walaupun proses ini meningkatkan kos dan masa pembuatan, ia merupakan langkah utama yang sangat diperlukan untuk pengeluaran kapasitor berkualiti tinggi.

V. Kaedah kawalan kualiti untuk proses penggulungan dan pemprosesan pasca
Untuk memastikan proses penggulungan dan pasca pemprosesan kapasitor filem polipropilena foil metallized induktif mencapai hasil yang diharapkan, sistem kawalan kualiti yang ketat mesti diwujudkan. Sistem ini harus memasukkan pelbagai pautan seperti pengesanan dalam talian, pemantauan proses dan ujian produk siap untuk membentuk rangkaian jaminan kualiti yang komprehensif.

Dalam proses penggulungan, pemantauan masa nyata ketegangan dan penjajaran filem adalah keperluan asas. Peralatan lanjutan biasanya dilengkapi dengan sensor ketepatan tinggi dan sistem maklum balas yang boleh menyesuaikan parameter proses dalam masa nyata. Ia juga perlu untuk kerap mencuba dan memeriksa struktur keratan rentas teras penggulungan untuk menilai secara visual kualiti penggulungan. Proses menekan panas memerlukan pemantauan parameter utama seperti suhu, tekanan dan masa untuk memastikan konsistensi keadaan pemprosesan bagi setiap kumpulan produk.

Untuk proses pembentukan elektrod muka akhir, ujian rintangan hubungan dan pemeriksaan visual biasanya digunakan kaedah kawalan kualiti. Kualiti penyemburan boleh dinilai dengan pensampelan dan mengukur kekonduksian elektrod dan mengamati keseragaman salutan. Proses pemberdayaan memerlukan rakaman parameter pemprosesan setiap kumpulan produk dan mengesahkan kesan pemprosesan melalui ujian voltan yang bertahan.

Pengesahan kualiti akhir harus termasuk ujian parameter utama seperti kapasiti kapasitor, sudut kehilangan, rintangan penebat dan menahan kekuatan voltan. Bagi aplikasi dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi, ujian alam sekitar dan ujian hayat dipercepatkan juga diperlukan untuk menilai secara komprehensif prestasi produk. Dengan mewujudkan sistem kebolehkesanan kualiti yang lengkap, data prestasi setiap kapasitor boleh dikaitkan dengan parameter proses pengeluarannya, menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman proses.