Mengapa modul kapasitor untuk penindasan gangguan elektromagnet mengekalkan prestasi elektrik yang stabil? ​

I. Bahan dielektrik berkualiti tinggi meletakkan asas yang stabil
(I) Dielektrik Seramik: Gabungan sempurna kestabilan yang tinggi dan kebolehsuaian frekuensi tinggi
Bahan seramik menduduki kedudukan yang sangat penting dalam Modul kapasitor untuk penindasan gangguan elektromagnet . Mengambil kapasitor seramik multilayer sebagai contoh, dielektrik seramik seperti barium titanate yang biasa digunakan di dalamnya mempunyai banyak kelebihan yang ketara. Pemalar dielektrik tinggi adalah salah satu ciri -ciri cemerlang jenis dielektrik seramik ini, yang membolehkan kapasitor untuk mencapai kapasitans yang besar dalam jumlah yang agak kecil, yang sangat konsisten dengan trend pembangunan miniaturisasi dan integrasi peranti elektronik moden. Dalam sesetengah peranti elektronik mudah alih dengan keperluan ruang yang sangat ketat, seperti telefon pintar dan tablet, jumlah kecil dan ciri kapasiti yang besar ini amat penting, yang memungkinkan untuk menggunakan ruang terhad dengan cekap di dalam peranti. ​
Lebih penting lagi, dielektrik seramik mempunyai kestabilan suhu yang sangat baik. Di bawah persekitaran suhu operasi yang berbeza, kapasitans mereka berubah sangat sedikit. Sama ada dalam persekitaran suhu rendah yang sejuk atau dalam persekitaran suhu tinggi yang panas, dielektrik seramik dapat memastikan bahawa kapasitansi kapasitor kekal dalam julat yang agak stabil. Dalam persekitaran suhu yang sangat rendah, seperti suhu puluhan darjah di bawah sifar bahawa beberapa peralatan elektronik luar mungkin menghadapi, perubahan kapasitans kapasitor dielektrik seramik masih boleh dikawal dalam julat yang sangat kecil, dan kapasitans tidak akan jatuh dengan ketara disebabkan oleh suhu yang rendah, dengan itu memastikan operasi normal peralatan dalam persekitaran suhu rendah. Begitu juga, dalam persekitaran suhu yang tinggi, seperti persekitaran suhu tinggi yang boleh dihasilkan oleh peralatan perindustrian semasa operasi jangka panjang, kapasitor dielektrik seramik juga boleh berfungsi dengan stabil, dan kestabilan kapasitansi memberikan jaminan kukuh untuk operasi peralatan yang berterusan dan boleh dipercayai. ​
Di samping itu, dielektrik seramik juga berfungsi dengan baik dalam litar frekuensi tinggi. Dengan perkembangan teknologi elektronik yang berterusan, kekerapan operasi peralatan elektronik semakin tinggi dan lebih tinggi, dan keperluan prestasi untuk kapasitor dalam persekitaran frekuensi tinggi menjadi semakin ketat. Dalam litar frekuensi tinggi, seperti senario penindasan bunyi mod biasa untuk menukar bekalan kuasa, apabila kekerapan setinggi MHz atau lebih tinggi, beberapa kapasitor tradisional sering mempunyai kesan penindasan yang tidak memuaskan disebabkan oleh masalah seperti induktansi parasit. Walau bagaimanapun, produk seperti kapasitor permukaan y permukaan menggunakan dielektrik seramik lanjutan menunjukkan kelebihan yang jelas. Induktansi parasitnya dapat dikurangkan ke tahap yang sangat rendah, dan keupayaan penindasan frekuensi tinggi sangat bertambah baik. Dalam aplikasi praktikal, ia dapat mengurangkan gangguan spektrum bunyi mod biasa yang meluas kepada beratus-ratus MHz dan ke atas, memastikan operasi litar normal dalam persekitaran frekuensi tinggi, dan menyediakan persekitaran elektromagnet yang stabil untuk penghantaran dan pemprosesan isyarat berkelajuan tinggi. ​
(Ii) Filem Polipropilena: Pilihan Ideal untuk Voltan Pulse
Bagi sesetengah aplikasi khas yang memerlukan toleransi voltan nadi yang tinggi, filem polipropilena telah menjadi pilihan dielektrik yang ideal. Filem polipropilena telah digunakan secara meluas dalam produk seperti kapasitor x2 yang menindas gangguan kuasa elektromagnet. Filem Polypropylene mempunyai satu siri sifat yang sangat baik yang membolehkannya berfungsi dengan stabil di bawah persekitaran voltan nadi yang tinggi. ​
Rintangan penebat yang tinggi adalah salah satu ciri penting filem polipropilena. Ini bermakna semasa operasi kapasitor, arus kebocoran melalui dielektrik sangat kecil, yang dapat mengurangkan kehilangan tenaga dan meningkatkan kecekapan kerja kapasitor. Apabila menghadapi voltan tinggi, filem polipropilena dapat menahan kekuatan medan elektrik yang besar tanpa dipecahkan, dan mempunyai kekuatan dielektrik yang kuat. Pada masa yang sama, tangen kerugiannya adalah kecil, yang seterusnya mengurangkan kehilangan tenaga kapasitor semasa operasi, dengan berkesan mengawal fenomena pemanasan, dan kondusif untuk kapasitor mengekalkan prestasi yang stabil di bawah keadaan kerja tinggi jangka panjang.
Dalam aplikasi praktikal, seperti dalam beberapa peralatan elektronik kuasa, bekalan kuasa mungkin dipengaruhi oleh pelbagai voltan nadi sementara, amplitud yang mungkin setinggi beberapa ribu volt. Dalam kes ini, kapasitor menggunakan filem polipropilena sebagai dielektrik boleh berfungsi dengan stabil tanpa kerosakan. Ia secara berkesan dapat mengurangkan voltan nadi sementara yang tidak perlu dalam bekalan kuasa ke tahap yang dapat ditahan oleh peralatan elektronik, memenuhi keperluan ketat peralatan elektronik untuk kestabilan bekalan kuasa. Walaupun di bawah keadaan kerja yang keras di mana kesan voltan nadi amplitud tinggi sering ditemui, kapasitor dielektrik filem polipropilena masih boleh mengekalkan prestasi yang baik dan menyediakan penapisan bekalan kuasa yang boleh dipercayai dan fungsi penindasan gangguan untuk operasi yang stabil peralatan. ​
Ii. Proses pembuatan lanjutan mengukir kualiti yang stabil
(I) Proses penggulungan: Kawalan yang tepat mencapai prestasi yang stabil
Filem kapasitor penggulungan
Dalam proses membuat kapasitor filem dengan filem polipropilena sebagai dielektrik, proses penggulungan adalah salah satu pautan utama yang mempengaruhi prestasi kapasitor. Kawalan ketegangan semasa proses penggulungan adalah penting. Melalui pengiraan dan pelarasan yang tepat, ketegangan penggulungan boleh ditetapkan dengan munasabah mengikut lebar, ketebalan dan parameter lain filem, supaya ketegangan penggulungan dapat disimpan konsisten. Apabila membuat kapasitor berprestasi tinggi yang menindas gangguan kuasa elektromagnetik, ketegangan penggulungan ditentukan dengan ketat mengikut formula tertentu. Kawalan ketegangan yang tepat dapat mengurangkan jurang antara membran dan kedutan membran, dengan itu meningkatkan voltan permulaan yang bebas dari kapasitor. Sekiranya ketegangan berliku terlalu besar, filem itu mungkin terlalu banyak atau retak, yang mempengaruhi prestasi penebat dan hayat perkhidmatan kapasitor; Sekiranya ketegangan berliku terlalu kecil, penggulungan tidak akan cukup ketat, jurang antara membran akan meningkat, dan mudah menyebabkan masalah seperti pelepasan separa, yang juga akan mengurangkan prestasi kapasitor. ​
Pada masa yang sama, jarak misalignment antara kedua -dua filem semasa penggulungan juga perlu dikawal ketat. Terlalu besar atau terlalu kecil misalignment akan menyebabkan hubungan yang lemah antara lapisan filem dan semburan emas, sehingga mempengaruhi prestasi keseluruhan kapasitor. Dalam proses penyemburan emas, hubungan yang baik antara lapisan filem dan penyemburan emas dapat memastikan pengaliran arus yang berkesan dan mengurangkan rintangan sentuhan. Sekiranya kenalan itu kurang baik, semasa operasi kapasitor, terutamanya dalam kes ujian atau pelepasan nadi semasa yang tinggi, produk akan dipanaskan akibat kerugian yang besar, dan bahkan mungkin menyebabkan kegagalan. Di samping itu, penggelek pada mesin penggulungan yang bersentuhan dengan lapisan logam mesti disimpan bersih dan berjalan lancar. Oleh kerana kekotoran pada permukaan roller atau operasi yang tidak lancar boleh menyebabkan ketegangan membujur pada lapisan logam, apabila lapisan logam tegang, kehilangan kapasitor akan meningkat dan prestasi elektrik akan terjejas serius. Dengan mengawal parameter utama dan pautan dalam proses penggulungan, adalah mungkin untuk memastikan bahawa kapasitor filem mengekalkan struktur dalaman yang baik semasa proses pembuatan, meletakkan asas yang kukuh untuk prestasi elektrik yang stabil. ​
Menyusun kapasitor seramik multilayer
Kapasitor seramik multilayer dibuat menggunakan proses penyusunan yang unik. Proses ini memerlukan pelbagai lapisan dielektrik seramik dan lapisan elektrod untuk disusun secara bergantian, dan kemudian sintered pada suhu tinggi untuk membentuk keseluruhan. Semasa proses penyusunan, keperluan yang sangat tinggi diletakkan pada ketepatan ketebalan dan penjajaran setiap lapisan. Kawalan tepat ketebalan setiap lapisan secara langsung berkaitan dengan ketepatan kapasitans dan kestabilan kapasitor. Sekiranya ketebalan lapisan dielektrik seramik menyimpang, kapasitansi keseluruhan kapasitor boleh menyimpang dari nilai reka bentuk, yang mempengaruhi penapisan, gandingan dan fungsi lain dalam litar. Begitu juga, ketebalan lapisan elektrod yang tidak sekata juga akan menjejaskan ciri -ciri rintangan dan prestasi konduksi semasa kapasitor. ​
Ketepatan penjajaran antara lapisan elektrod dan lapisan dielektrik seramik mempunyai pengaruh penting terhadap pengedaran medan elektrik dalaman kapasitor. Sekiranya lapisan elektrod dan lapisan dielektrik seramik tidak diselaraskan dengan tepat, pengedaran medan elektrik akan tidak sekata, dan kekuatan medan elektrik mungkin terlalu tinggi di beberapa kawasan tempatan, yang boleh menyebabkan masalah seperti pecahan tempatan kapasitor, dengan serius mempengaruhi kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatannya. Melalui peralatan pembuatan lanjutan dan kawalan proses yang tepat, ketebalan dan ketepatan penjajaran setiap lapisan boleh dikawal dengan tepat. Sesetengah proses pembuatan kapasitor seramik multilayer mewah boleh mencapai lapisan dielektrik yang sangat nipis dan corak elektrod halus, yang bukan sahaja meningkatkan prestasi kapasitor, seperti meningkatkan prestasi voltan yang menahan dan mengurangkan rintangan siri yang lebih baik, ​
(Ii) Proses penyemburan dan pembungkusan emas: perlindungan sepanjang masa untuk memastikan operasi yang stabil
Proses penyemburan emas
Proses penyemburan emas is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
Dari segi pemilihan bahan, sebagai contoh, apabila menggunakan filem penyejatan zink-aluminium dengan tepi yang menebal, untuk mengurangkan rintangan hubungan, bahan zink tulen boleh digunakan sebagai primer yang pertama, dan kemudian wayar aloi zink boleh disembur. Gabungan bahan sedemikian boleh membuat hubungan zink dan zink lebih baik, dengan itu meningkatkan kekonduksian antara lapisan penyemburan emas dan elektrod penyejatan. Dari segi kawalan parameter proses, jarak antara muncung senjata penyembur emas dan muka akhir teras biasanya dikawal dalam julat tertentu, umumnya kira -kira 190mm. Terlalu jarak jauh boleh menyebabkan penyemburan emas yang tidak sekata dan mempengaruhi kualiti lapisan penyemburan emas; Terlalu kecil jarak boleh menyebabkan kerosakan kepada teras. Kerana kehadiran kekotoran boleh menjejaskan lekatan dan kekonduksian bahan penyemburan emas. Ketebalan yang sesuai bukan sahaja dapat memastikan lapisan penyemburan emas mempunyai kekonduksian yang baik, tetapi juga mengelakkan kenaikan kos atau masalah prestasi lain yang disebabkan oleh ketebalan yang berlebihan. Melalui pemilihan dan kawalan yang teliti terhadap bahan penyemburan emas dan parameter proses, ia dapat memastikan lapisan penyemburan emas mempunyai hubungan yang baik dengan elektrod penyejatan, mengurangkan rintangan sentuhan kapasitor, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaannya di bawah keadaan kerja seperti arus tinggi. ​
Proses pembungkusan
Proses pembungkusan mempunyai kesan penting terhadap prestasi perlindungan dan hayat perkhidmatan kapasitor penindasan gangguan elektromagnet. Bahan pembungkusan yang biasa digunakan termasuk plastik kejuruteraan PBT dengan kebencian api yang baik, resin epoksi, dan lain -lain. Bahan pembungkusan yang berbeza mempunyai ciri -ciri mereka sendiri. Plastik Kejuruteraan PBT mempunyai kekuatan mekanikal yang baik dan ketahanan api, yang dapat memberikan perlindungan mekanikal yang boleh dipercayai untuk kapasitor untuk mencegah kerosakan yang disebabkan oleh kesan luaran semasa pengangkutan, pemasangan dan penggunaan. Dalam sesetengah aplikasi dengan keperluan keselamatan yang tinggi, seperti modul kuasa peralatan elektronik, keterbelakangan api plastik kejuruteraan PBT dapat mencegah kebakaran dan memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan. Resin epoksi mempunyai penyegelan yang sangat baik dan sifat penebat elektrik. Semasa proses pembungkusan, apabila resin epoksi digunakan untuk potting, keseragaman dan pengedap potting mesti dipastikan. Potting seragam dapat melindungi bahagian dalaman kapasitor dan mengelakkan titik lemah tempatan. Pengedap yang baik boleh menghalang kekotoran seperti kelembapan dan habuk daripada memasuki kapasitor. Pencerobohan kelembapan boleh menyebabkan kakisan bahagian logam di dalam kapasitor dan mempengaruhi prestasi elektriknya; Pengumpulan kekotoran seperti habuk boleh menyebabkan masalah seperti pelepasan tempatan dan mengurangkan kebolehpercayaan kapasitor. Selepas memotret kapasitor, rawatan vakum kadang -kadang diperlukan. Apabila membuat kapasitor berprestasi tinggi untuk menindas gangguan kuasa elektromagnetik, tekanan mesin vakum perlu dikawal pada ≤ - 0.06 MPa, masa pam vakum perlu ≥ 3 kali, dan akhirnya dibakar. Dengan terlebih dahulu mengawal suhu penaik pada suhu 80 ° C untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian meningkatkan suhu kepada 95 ° C untuk tempoh masa yang lebih lama, adalah mungkin untuk menghapuskan gelembung yang mungkin wujud di dalam, meningkatkan kualiti pembungkusan, dan meningkatkan prestasi perlindungan dan prestasi prestasi elektrik kapasitor.